Электронный ценник — это небольшая печатная плата, дисплей на электронной бумаге, батарейка-таблетка и герметичный корпус. На этой странице мы проследим путь ценника через линии SMT и сборки на наших заводах-партнёрах в Гуанчжоу, Фошане и Шэньчжэне и расскажем, что проверяется на каждом шаге.
Входные материалы→Нанесение пасты→SPI→Установка→Оплавление→AOI / рентген→Разделение плат→Сборка→Герметизация→Тестирование
1. Входные материалы
Компоненты, дисплеи, батарейки и корпуса проверяются при поступлении по спецификации и планам выборочного контроля. Катушки поступают на контролируемый склад; на площадках в Гуанчжоу и Фошане каждую катушку отслеживают интеллектуальные стеллажи и рентгеновский счётчик компонентов, а чувствительные к влаге детали хранятся в сухих шкафах.
Подсчёт катушек и питатели, готовые к установке компонентов.
2. Нанесение паяльной пасты и SPI
Автоматические принтеры наносят паяльную пасту через трафарет. Затем 3D-контроль паяльной пасты (SPI) измеряет объём, высоту и положение каждого отпечатка ещё до установки компонентов; в Гуанчжоу результаты SPI передаются обратно на принтер, и отклонения корректируются автоматически.
3. Установка компонентов и оплавление
Скоростные установщики размещают микросхемы, пассивные компоненты и элементы антенны, после чего платы проходят через многозонные печи оплавления с контролируемыми температурными профилями. Вместе три площадки располагают более чем 15 линиями SMT: 4 в Гуанчжоу, 8 в Фошане и 3 в Шэньчжэне.
Установщики компонентов и печь оплавления на наших заводах-партнёрах.
4. AOI и рентген
Автоматическая оптическая инспекция (AOI) проверяет каждую плату на отсутствующие, смещённые или перевёрнутые компоненты и дефекты пайки. Невидимые паяные соединения, например под корпусами QFN, проверяются рентгеном. Система контроля первого образца сверяет первую плату каждой партии со спецификацией, прежде чем партия пойдёт дальше.
AOI в Гуанчжоу и рентгеновский контроль в Фошане.
5. Разделение плат и тестирование
Автоматическая установка разделяет мультизаготовку на отдельные платы, после чего проводится функциональный тест: питание, радио и интерфейс дисплея. Не прошедшие тест платы отделяются и анализируются, а не переделываются вслепую.
6. Сборка, герметизация и выдержка под давлением
Дисплей, плата и батарейка устанавливаются в корпус. Затем автоматический дозатор герметизирует корпус, и он выдерживается под давлением, пока застывает клей, — так лицевая сторона остаётся ровной, а шов равномерным. В Гуанчжоу это делается на дозаторах и прижимной оснастке, которые мы купили для наших собственных ценников; тот же процесс работает на сборочных линиях в Фошане и Шэньчжэне.
Герметизация корпусов и выдержка под давлением.
7. Финальное тестирование и упаковка
Каждый готовый ценник включается, сопрягается по радио и показывает тестовое изображение, после чего упаковывается в лотки. Методы испытаний и контроль описаны в разделе испытания и качество.
Оборудование в двух словах
| Этап | Оборудование на наших заводах-партнёрах |
|---|
| Нанесение пасты | Автоматические трафаретные принтеры |
| Контроль пасты | 3D SPI |
| Установка | Скоростные и многофункциональные установщики компонентов (Hitachi, Hanwha, Samsung, Yamaha и другие) |
| Оплавление | Многозонные печи бессвинцового оплавления с контролем профиля |
| Контроль | AOI, рентген, системы контроля первого образца |
| Сборка | Автоматическое разделение плат, дозаторы, прижимная оснастка, винтоверты и сварочные установки |
| Прослеживаемость | MES, WMS, отслеживание по серийному номеру |
Чем располагает каждая площадка, смотрите в разделе заводы-партнёры, общая картина — как производятся ценники AiEInkSmart.
Нужен корпус под заказ или партия образцов? Образцы и малые партии делаются на линии в Гуанчжоу. Пришлите нам свои требования или начните с
демонстрационного комплекта ESL.
